Claus-katalysator voor het opvangen van zuurstof

Claus-katalysator voor het opvangen van zuurstof
Details:
Deze functionele zwavelterugwinningskatalysator is ontworpen voor Claus Sulphur Recovery Units (SRU's) die te maken krijgen met chronische of intermitterende sporen van zuurstofindringing. Het integreert de standaard Claus-katalytische activiteit met een geavanceerd zuurstofverwijderingsmechanisme, waarbij resterende O2 in het bovenste katalysatorbed wordt verbruikt om sulfaat-geïnduceerde deactivering van stroomafwaartse conventionele katalysatoren te voorkomen.
Aanvraag sturen
Downloaden
Beschrijving
Technische Parameters

Deze functionele zwavelterugwinningskatalysator is ontworpen voor Claus Sulphur Recovery Units (SRU's) die te maken krijgen met chronische of intermitterende sporen van zuurstofindringing. Het integreert de standaard Claus-katalytische activiteit met een geavanceerd zuurstofverwijderingsmechanisme, waarbij resterende O2 in het bovenste katalysatorbed wordt verbruikt om sulfaat-geïnduceerde deactivering van stroomafwaartse conventionele katalysatoren te voorkomen.

 

Formulated on an activated alumina carrier (Al2O3 >= 80%) with functional metal oxide additives (Fe2O3 >= 6%) is deze katalysator ontworpen voor gefaseerde belasting als bovenste beschermlaag binnen bestaande converters, waardoor de kapitaaluitgaven van een afzonderlijk deoxygenatiereactorvat worden geëlimineerd.

 

Belangrijkste technische specificaties

 

Parameter

Typische specificatie

Katalysatortype

Zuurstof-vangende Claus-zwavelterugwinningskatalysator

Hoofddrager / Component

Activated Al2O3 (>= 80%)

Functioneel additief

Fe2O3 (>= 6%)

Vorm en maat

Bol / Strip, Phi 4–6 mm

Kleur

Rood-bruin

Bulkdichtheid

0,70–0,90 g/ml

Specifiek oppervlak

>= 260 m2/g

Verpletterende kracht

>= 130 N

Slijtagepercentage

<= 0.3%

 

Toepassingsgebied en selectiecriteria

Typische industriële toepassingen

Raffinaderij SRU's:Verwerking van zure gasstromen afkomstig van amineregeneratie-eenheden (ARU) en zuurwaterstrippers (SWS) waarbij kleine luchtlekken optreden.

Zoetstoffen op aardgas:Hanteren van hoog-H2S-zuur gas met variabele voedingssamenstellingen en stroomsnelheden.

Steenkoolchemische en syngasfabrieken:Met vergassing-geassocieerde zwavelterugwinningseenheden die gevoelig zijn voor voedingsfluctuaties en instabiliteit van de katalysator.

Wanneer moet u deze katalysator kiezen boven conventionele alternatieven?

Evalueer deze zuurstof-vangstkatalysator als uw operationele gegevens het volgende aangeven:

Er wordt sporenzuurstof gedetecteerd of vermoed in de vraagregelkring voor zuur gas of lucht-.

Conventionele katalysatoren ervaren versnelde deactivering of terugkerende sulfaatvervuiling.

De zwavelomzetting wordt voortijdig afgebroken tijdens standaardbedrijfscycli.

U heeft bescherming nodig voor stroomafwaartse TiO2- of aluminiumoxidebedden zonder te investeren in stroomopwaartse deoxygenatie-eenheden.

 

Richtlijnen voor gezondheid, veiligheid en milieu (HSE).

 

Materiaaleigenschappen en toxiciteit:Dit product is een niet-ontvlambaar, niet-explosief vast deeltje met stabiele chemische eigenschappen onder normale temperatuur en druk.

 

Aanbevelingen voor behandeling en bescherming:

Stofbescherming:Vanwege de geactiveerde aluminiumoxide- en metaaloxidecomponenten wordt operators geadviseerd tijdens het laden en lossen gecertificeerde stofmaskers (N95 of gelijkwaardig), een veiligheidsbril en -bestendige handschoenen te dragen om het inademen van stof te voorkomen.

Afvalverwerking:De verwijdering van gebruikte katalysatoren moet voldoen aan de plaatselijke milieuvoorschriften. Katalysatorkorrels op basis van verbruikt aluminiumoxide- die niet zwaar verontreinigd zijn met beperkte zware metalen, kunnen doorgaans worden verwerkt als algemeen industrieel vast afval of worden overgedragen aan gekwalificeerde professionele eenheden voor de terugwinning van waardevolle metalen.

 

Reactiemechanisme en chemie

 

In Claus sulfur recovery units, trace oxygen (O2) entering the reactor undergoes side reactions with active sites and sulfides, leading to sulfate poisoning and the deactivation of conventional alumina or titania catalysts. This product utilizes a unique iron-based functional additive (Fe2O3 >= 6%) om een ​​efficiënte zuurstof-microreactiezone-op te vangen en gericht te verbruiken- in het bovenste katalysatorbed:

 

Katalytische deoxygenatie:Binnen het standaard Claus-bedrijfstemperatuurbereik (200 graden tot 350 graden), katalyseert het selectief de preferentiële reactie tussen resterende zuurstof en sporenreductiemiddelen in het zure gas (zoals H2S of CO), waarbij snel vrije O2 wordt verbruikt:
2H2S + O2 -> 2S + 2H2O

 

Preventie van sulfatering:Door in{0}}situ deoxygenatie in het voorste- bovenste bed te bereiken, wordt het pad voor de vorming van SOx volledig onderbroken, waardoor de actieve plaatsen van stroomafwaartse Claus-katalysatoren effectief worden beschermd tegen sulfaataantasting bij de bron.

 

Productie, kwaliteitscontrole en prestatiebewijs

 

Productie- en testintegriteit
Xunda exploiteert drie speciale katalysatorproductielijnen met een jaarlijkse capaciteit van ongeveer 9.500 ton. Elke batch ondergaat strenge kwaliteitscontroletests voor:

  • Specifiek oppervlak (BET)
  • Poriëngrootteverdeling en porievolume
  • Single-pellet crushing strength (>= 130 N)
  • Uitputtingsverlies en slijtagesnelheid (<= 0.3%)

 

Commerciële prestatie-inzichten
Dit product is geëvalueerd in meerdere commerciële zwavelterugwinningseenheden en handhaaft effectief de bedactiviteit onder fluctuerende voedingsomstandigheden. In gelijkwaardige industriële vergelijkende beoordelingen heeft Xunda een toename van ongeveer 1,7% in de totale zwavelomzetting waargenomen bij gebruik van de dubbel-laagzuurstof-configuratie, vergeleken met onbeschermde conventionele bedden die te maken hebben met chronisch laag-niveau van zuurstofindringing.

 

Behandeling, laden en beheer van verbruikte katalysatoren

 

Behandeling en opslag
Verzonden in vocht{0}}bestendige stalen vaten of flexibele intermediaire bulkcontainers (FIBC/jumbozakken).

Opslaan in droge omstandigheden; minimaliseer hanteringsdruppels om pelletbreuk en stofvorming tijdens het laden van de reactor te voorkomen.

 

Overwegingen bij regeneratie en vervanging
Levensduur van het bed:Door initiële oxidatieve stress en sulfaatvorming in de toplaag te absorberen, beschermt deze beschermende katalysator de dure stroomafwaartse katalysatorinventaris, waardoor de algehele doorloopintervallen worden verlengd.

Selectieve vervanging:Tijdens fabrieksrenovaties kunnen fabrieksoperators alleen de bovenste beschermlaag inspecteren of vervangen als de plaatselijke sulfaataccumulatie de capaciteit bereikt, waardoor de kosten voor vervanging van de katalysator worden verminderd.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is het aanbevolen bedrijfstemperatuurbereik voor deze zuurstof-vangstkatalysator?

A: De katalysator werkt effectief binnen het standaard temperatuurbereik van de Claus-converter, doorgaans tussen 200 graden en 350 graden. De exotherme reactie van het verbruik van sporen van zuurstof in de bovenste laag veroorzaakt geen plaatselijke oververhitting die de integriteit van het bed in gevaar zou brengen, op voorwaarde dat de zuurstofconcentraties in de inlaat binnen de typische industriële sporenlimieten blijven (in het algemeen minder dan 0,5 vol%).

Vraag: Kan deze katalysator rechtstreeks bovenop bestaande titaniumdioxide (TiO2) of geactiveerde aluminiumoxidebedden worden geladen zonder de interne reactorhardware te veranderen?

EEN: Ja. De katalysator heeft een specifieke afmeting en vorm (zoals bolletjes of strips van 4 tot 6 mm) om rechtstreeks op bestaande katalysatorbedden te worden geladen. Er zijn geen aanpassingen aan de binnenkant van de reactor, gasverdelers of leidingen vereist, waardoor het ideaal is voor fabrieksturnarounds en snelle retrofits.

Vraag: Hoe beïnvloedt de zuurstof-vangende laag de drukval over de Claus-converter?

A: Omdat de katalysator gebruik maakt van een zeer sterke, uniforme bolvormige of stripgeometrie met een gecontroleerde bulkdichtheid (0,70 tot 0,90 g/ml) en een lage slijtagesnelheid (<= 0.3%), it maintains stable void fractions. When replacing an equivalent volume of standard top-layer alumina, the impact on overall reactor pressure drop is negligible.

Vraag: Heeft de katalysator tijdens het opstarten speciale -vooractiverings-, droog- of sulfidingsprocedures nodig?

A: Standaard industriële verwarmings- en droogprocedures voor Claus-katalysatoren zijn van toepassing. De katalysator heeft vóór het opstarten geen complexe ex-situ of in-situ sulfiderende gassen nodig. Normale reactoropwarming-onder inert gas of procesgasstroom volgens de standaard SRU-bedieningshandleidingen is voldoende om volledige katalytische en wegvangende activiteit te bereiken.

 

Populaire tags: claus zuurstofafvangkatalysator, China claus zuurstofafvangkatalysator fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen