Met de steeds strengere mondiale milieu-emissienormen versnellen de petrochemische industrie, de aardgasverwerkings- en raffinage-industrie de modernisering van rookgasontzwavelings- en zwavelterugwinningssystemen. Als de belangrijkste industriële chemische hulpstof,Zwavelterugwinningskatalysatorspeelt een onvervangbare rol in de industriële gaszuivering en recycling van hulpbronnen. Moderne industriëlekatalysatorenzijn onderverdeeld in meerdere professionele typen op basis van procesfuncties, waaronder hoge-efficiëntieClaus-proceskatalysatoren hoge-conversieHydrogeneringskatalysator. Samenwerken met compleetSRU (Zwavelterugwinningseenheid)systemen en professioneelClaus-staartgasbehandelingtechnologie, deze professionele producten ontbinden en herstellen effectiefWaterstofsulfide, Organische zwavelverbindingen andere schadelijke stoffen in industrieel staartgas, en uiteindelijk recycleerbaar wordenElementaire zwavel, het realiseren van groene productie en hergebruik van hulpbronnen voor industriële ondernemingen.
Bij traditionele petrochemische productieprocessen zal een grote hoeveelheid zwavel-houdend restgas worden geproduceerd tijdens de raffinage van ruwe olie en de zuivering van aardgas. Onder hen,Waterstofsulfideis zeer giftig, corrosief en vervuilend, en directe lozing zal ernstige luchtvervuiling en corrosie van apparatuur veroorzaken. Daarnaast diverse complexenOrganische zwavelverbindingcomponenten zijn moeilijk af te breken via conventionele processen, wat resulteert in een laag zwavelterugwinningspercentage en overmatige rookgasemissies. De popularisering en toepassing van hoge-prestatiesZwavelterugwinningskatalysatordit pijnpunt in de sector volledig op te lossen. Afgestemd op het standaard Claus-reactieproces, de professionalClaus-proceskatalysatorkan de redoxreactie van waterstofsulfide efficiënt katalyseren en gasvormige zwavelcomponenten omzetten in vaste stofElementaire zwavel, en de algehele herstelefficiëntie van aanzienlijk verbeterenSRU (Zwavelterugwinningseenheid).
Een compleet industrieel zwavelterugwinningssysteem kan niet uitsluitend op één enkel katalytisch proces vertrouwen. Conventionele Claus-apparatuur heeft vaak resterende zwavelcomponenten in het staartgas en een verscheidenheid aan onvolledig gereageerde componentenOrganische zwavelverbindingblijven bestaan, die niet kunnen voldoen aan de internationale normen op het gebied van milieubescherming. Daarom de ondersteunendeClaus-staartgasbehandelingproces is een noodzakelijke schakel geworden in de moderne milieubeschermingsproductie. In dit proces, de professionalTail Gas Hydrogenering Katalysator, als een speciaal typeHydrogeneringskatalysator, speelt een sleutelrol. Het kan een diepgaande reductie van de hydrogenering van resterend staartgas uitvoeren, complexe organische zwavel en restzwaveldioxide weer omzetten in waterstofsulfide en dit vervolgens terugsturen naar de Claus-reactiesectie voor secundaire terugwinning, wat de zwavelverwijderingssnelheid van de gehele productielijn fundamenteel verbetert.
De werkstabiliteit vankatalysatorenbepaalt rechtstreeks de operationele efficiëntie en levensduur van industriële apparatuur voor zwavelterugwinning. Het kernwerkgebied van alle zwavelterugwinningsapparatuur is deKatalysatorbed. De hoge-kwaliteitZwavelterugwinningskatalysator gebruikt een geoptimaliseerde dragerstructuur en een formule met hoge-activiteit, met een uniforme deeltjesgrootte, sterke thermische stabiliteit en- anti-vergiftigingsvermogen. Het kan een efficiënte katalytische activiteit behouden in omgevingen met hoge- temperaturen, hoge- vochtigheid en complexe rookgasomgevingen, deactivering en verpulvering van katalysatoren veroorzaakt door industriële werking op de lange- termijn, en zorgen voor een stabiele werking op de lange- termijn van deKatalysatorbed. Vergeleken met gewone katalysatoren van lage- kwaliteit hebben professionele, op maat gemaakte producten een hoger conversiepercentage voor zowel anorganische katalysatorenWaterstofsulfideen complexOrganische zwavelverbinding, met minder vervangingstijden en lagere totale bedrijfskosten voor ondernemingen.
Momenteel zijn mondiale petrochemische bedrijven bezig met het grondig upgraden van hun apparatuur voor milieubescherming, en de marktvraag naar hoge-efficiëntieSRU (Zwavelterugwinningseenheid)ondersteunenkatalysatorenblijft gestaag groeien. Traditionele achterwaartse zwavelterugwinningsprocessen hebben problemen zoals lageElementaire zwavelopbrengst, onvolledige staartgasbehandeling en gemakkelijke deactivering van katalysatoren. De nieuwe generatie vanZwavelterugwinningskatalysatorintegreert Claus katalytische oxidatie en staartgashydrogenatiereductiefuncties. De overeenkomendeClaus-proceskatalysatoris verantwoordelijk voor de zwavelterugwinning in het hoofd-stadium, terwijl de ondersteunendeHydrogeneringskatalysatorEnTail Gas Hydrogenering Katalysatorvolledige diepe staartgaszuivering. Het samenwerkingsproces in twee- fasen zorgt ervoor dat het zwavelterugwinningspercentage van de hele reeks apparatuur hoger is dan 99%, waardoor volledig wordt voldaan aan de strenge emissienormen van Europa, Amerika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.
Industrieanalisten zeiden dat met de voortdurende verbetering van het mondiale koolstofneutraliteits- en milieubeschermingsbeleid de controle op de uitstoot van zwavel door industriële rookgassen strenger zal worden en dat de technische vereisten voorClaus-staartgasbehandelingzal blijven upgraden. Hoge-prestaties, anti-veroudering en hoge-conversiekatalysatorenzal de reguliere inkooprichting worden van grote raffinaderijen en aardgasverwerkingsfabrieken. De uitstekende structurele stabiliteit van de geoptimaliseerdeKatalysatorbedHet ontwerp vermindert de stilstandtijd bij onderhoud van apparatuur en verbetert de productie-efficiëntie van de onderneming. Tegelijkertijd de hoge-zuiverheidElementaire zwavelteruggewonnen door efficiënte katalyse kan direct worden gebruikt in de chemische, rubber- en farmaceutische industrie, waardoor bedrijven extra economische voordelen krijgen en een echte circulaire economieproductie wordt gerealiseerd.
In de toekomst zal de technologische iteratie vanZwavelterugwinningskatalysatorzal zich richten op activiteit bij lage- temperaturen, sterke anti- vergiftigingsprestaties en een lange levensduur. R&D-instellingen en chemische fabrikanten zullen de formule ervan blijven optimaliserenClaus-proceskatalysatorEnHydrogeneringskatalysator, verbeter de behandelingscapaciteit van complexOrganische zwavelverbinding, optimaliseer deSRU (Zwavelterugwinningseenheid)systeemproces en helpen mondiale industriële ondernemingen ultra-lage emissienormen en groene en duurzame ontwikkeling te bereiken.