Vacuümgasolie (VGO) en zware aardoliefracties met een verhoogd stikstofgehalte kunnen de actieve plaatsen van stroomafwaartse katalysatoren voor gefluïdiseerd katalytisch kraken onderdrukken en de operationele flexibiliteit van raffinaderijen beperken. Een gespecialiseerde hydrodenitrogeneringskatalysator verwijdert organische stikstof- en zwavelverbindingen uit zware voedingen voorafgaand aan het katalytisch kraken.
De keuze van de katalysator wordt bepaald op basis van de samenstelling van de voeding, het stikstofgehalte, het zwavelgehalte, de bedrijfsomstandigheden van de reactor, de beschikbaarheid van waterstof en de doelproductspecificaties.
Technische parameters en typische eigenschappen
|
Eigendomscategorie |
Parameternaam |
Typisch bereik/specificatie |
Teststandaard / methode |
|
Chemisch |
Actief metaalsysteem |
NiMo/CoMo |
ASTM/ISO |
|
MoO3-inhoud |
Aangepast om de ernst te voeden |
XRF |
|
|
NiO- of CoO-inhoud |
Aangepast om de ernst te voeden |
XRF |
|
|
Fysiek |
Vorm |
Drielobbig / Vierlobbig / Cilinder |
Visueel |
|
Maat |
1,2 mm tot 1,8 mm |
ASTM D2051 |
|
|
Bulkdichtheid |
0,65 g/cm3 tot 0,85 g/cm3 |
ASTM D4164 |
|
|
Oppervlakte |
180 m2/g tot 280 m2/g |
ASTM D3663 |
|
|
Poriënvolume |
0,40 cm3/g tot 0,60 cm3/g |
ASTM D4284 |
|
|
Mechanisch |
Zijwaartse verbrijzelingssterkte |
>= 120 N/cm |
ASTM D6175 |
|
Uitputting verlies |
<= 0.5 wt% |
ASTM D4058 |
|
|
Prestatie |
HDN-activiteit |
Geoptimaliseerd voor basale stikstofverwijdering |
Proefinstallatietest |
Primaire toepassingen en doelgrondstoffen
Deze katalysator is ontworpen voor hydrobehandelings- en voorbehandelingseenheden met een vast- bed die stroomopwaarts van eenheden voor gefluïdiseerd katalytisch kraken (FCC) zijn geplaatst. De primaire functie is het omzetten van vuurvaste organische stikstof- en zwavelverbindingen in vormen die kunnen worden gescheiden bij stroomafwaartse fractionering, waardoor de hoeveelheid verontreinigingen die de kraakreactor binnenkomt, wordt verlaagd.
Typische verwerkte grondstoffen:
Vacuümgasolie (VGO)
Zware gasolie (HCGO)
Cokergasolie en visbreakergasolie
Gemengde zware aardoliefracties met hoge stikstof- en zwavelgehalten
Afhankelijk van de configuratie van de hydrotreater richt het proces zich ook op gelijktijdige hydro-ontzwaveling (HDS), aromatische verzadiging en gedeeltelijke verwijdering van sporenmetalen zoals nikkel en vanadium.
Katalysatorchemie en formuleringen
Hydroraffinagekatalysatoren voor de voorbehandeling van zware voeding maken gebruik van actieve overgangsfasen-metaalsulfide, verdeeld over poreuze oxidische dragers met hoge-zuiverheid.
Gemeenschappelijke formuleringen:
NiMo / aluminiumoxide:Geselecteerd wanneer een hoge hydrodenitrogenerings- en hydrogeneringsactiviteit vereist is, vooral bij operaties met middelhoge- tot- hoge druk.
CoMo / aluminiumoxide:Toegepast waar hydro-ontzwaveling het primaire operationele doel is en zwavelverwijdering de reactiekinetiek domineert.
Gemodificeerde aluminiumoxide-steunen:Ontworpen met op maat gemaakte poriegrootteverdelingen om zware moleculen te verwerken met minimale diffusieweerstand.
De uiteindelijke formulering wordt afgestemd op de specifieke reactordruk, de partiële waterstofdruk, de vloeistof-uurruimtesnelheid (LHSV) en het beoogde stikstofniveau van het product.
Productie en kwaliteitscontrole
Consistente prestaties in commerciële reactoren zijn afhankelijk van nauwkeurige controle van de ondersteuningssynthese, porieverdeling, actieve metaalimpregnatie, calcinatie en vormingsprocessen.
Productiecontroles:
Gemonitord via gedistribueerde controlesystemen (DCS) over specifieke productielijnen.
Fysische en chemische laboratoriumtests, inclusief oppervlakteanalyse, kwikindringingsporosimetrie en mechanische sterktemeting.
Batch-voor-batch-inspectieparameters gedefinieerd op basis van overeengekomen technische specificaties.
Richtlijnen voor het laden en hanteren van katalysatoren
Een juiste behandeling ter plaatse en het laden van de reactor zijn rechtstreeks van invloed op de prestaties van de commerciële unit, de controle over de drukval en de levensduur van de katalysator.
Laadmethode:Dichte belading of sokbelading wordt aanbevolen, afhankelijk van de reactordiameter en interne configuraties, om een uniforme bedleegheidsfractie te garanderen en kanalisering te voorkomen.
Vereisten voor presulfiding:De katalysator vereist activering/voorsulfidering (in-situ of ex-situ) voorafgaand aan olie-om metaaloxiden om te zetten in actieve metaalsulfidefasen. Gedetailleerde richtlijnen worden verstrekt bij projectbevestiging.
Verpakking, opslag en houdbaarheid
Verpakkingsopties:Verzegelde stalen vaten of flexibele intermediaire bulkcontainers (FIBC/bulkzakken) uitgerust met vochtbarrière- om hydratatie en oxidatie tijdens het transport over de oceaan te voorkomen.
Opslagomstandigheden:Opslaan in droge, goed-verluchte magazijnen binnenshuis, uit de buurt van direct vocht, bijtende chemicaliën en extreme temperatuurschommelingen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe gaat de katalysator om met plotselinge veranderingen in de voedingskwaliteit, zoals een onverwachte toename van stikstof of zware metalen?
A: Commerciële eenheden die ruwe leisteen verwerken, hebben vaak te maken met schommelingen in het stikstof- en metaalgehalte van VGO. Katalysatorformuleringen zijn ontworpen met reservestabiliteit en geoptimaliseerde poriestructuren om tijdelijke toenames in de hoeveelheid verontreinigende stoffen op te vangen zonder onmiddellijke deactivering. Langdurig gebruik buiten de ontwerpeisen kan echter kleine aanpassingen in de reactortemperatuur of doorvoer vereisen om de beoogde stikstofniveaus voor het product te handhaven.
Vraag: Wat is de verwachte cyclusduur voordat regeneratie of vervanging nodig is?
A: De lengte van de katalysatorcyclus is afhankelijk van verschillende unit-specifieke variabelen, waaronder de initiële verontreinigingsniveaus van de voeding, de bedrijfsdruk van de reactor, het katalysatorvolume en de ernst van de werking. Onder standaard ontwerpomstandigheden zijn moderne hydrotreating-katalysatorsystemen ontworpen voor bedrijfscycli van meerdere- jaar. Projecties van specifieke run-lengte worden berekend tijdens de technische evaluatiefase op basis van operationele gegevens van de klant.
Vraag: Wordt deze katalysator geleverd in de oxidevorm en wat zijn de mogelijkheden voor voorsulfiding?
A: De katalysator wordt doorgaans geleverd in de stabiele metaal-oxidevorm. Het vereist omzetting in de actieve metaalsulfidefase voorafgaand aan de koolwaterstofverwerking. Zowel in-sulfiding met behulp van zwavel-verrijkte voeding of gas-faseverrijking als ex-voorgesulfideerde opties kunnen worden uitgevoerd, afhankelijk van de doorloopschema's van de raffinaderijen en de inbedrijfstellingsprocedures van de eenheden.
Vraag: Kan deze katalysator ex-situ worden geregenereerd, en behoudt hij zijn activiteit na regeneratie?
EEN: Ja. Wanneer de activiteit afneemt als gevolg van cokesafzetting en metaalaccumulatie gedurende een cyclus van meerdere- jaar, kan de verbruikte katalysator worden gelost en verzonden voor gecontroleerde regeneratie ex- ter plaatse. Geregenereerde katalysatoren winnen doorgaans een aanzienlijk deel van hun oorspronkelijke oppervlak en hydrogeneringsactiviteit terug, afhankelijk van de controle van de geaccumuleerde nikkel- en vanadiumniveaus.
Populaire tags: fcc feed hydrodenitrogeneringskatalysator, China fcc feed hydrodenitrogeneringskatalysator fabrikanten, leveranciers, fabriek
