Deze hydroraffinagekatalysator voor kobalt-molybdeen op aluminiumoxide is geformuleerd voor hydro-ontzwaveling (HDS) en waterstofstikstofverwijdering (HDN) in industriële hydroverwerkingseenheden. Het is ontwikkeld voor grondstoffen, waaronder vacuümgasolie (VGO), diesel en wasolie, en is geschikt voor stromen met hoog- zwavel en zwaardere koolwaterstofstromen.
Het actieve metaalsysteem bestaat uit molybdeentrioxide en kobaltoxide (MoO3-CoO) ondersteund door een gemodificeerde aluminiumoxidedrager. Tijdens bedrijf vormen de actieve metalen gesulfideerde fasen die katalytische plaatsen leveren voor hydrogenering en zwavelsplitsing. Het klaver-vormige extrudaat balanceert de deeltjesgrootte, het porievolume, het specifieke oppervlak en de mechanische sterkte voor reactoroperaties met een vast bed.
Voor VGO-toepassingen vereist de selectie van de katalysator het afstemmen van de formulering op voedingszwavel, voedingsstikstof, dichtheid, aromaatiteit, metalen, kooktraject, reactordruk, waterstofbeschikbaarheid en doelproductspecificaties.
Productoverzicht
|
Parameter |
Specificatie / Gegevens |
|
Katalysatortype |
Co-Mo on-hydrobehandelingskatalysator voor aluminiumoxide |
|
Primaire toepassing |
VGO-waterstofontzwaveling |
|
Secundaire functie |
Hydrobehandeling en HDN |
|
Actieve componenten |
MoO3-CoO |
|
Steun |
Gemodificeerde Al2O3 |
|
Vorm |
Klaver strook |
|
Deeltjesgrootte |
1,5 tot 2,5 mm |
|
Bulkdichtheid |
0,75 tot 0,85 kg/l |
|
Specifiek oppervlak |
>= 200 m2/g |
|
Poriënvolume |
>= 0.40 ml/g |
|
Gemiddelde sterkte van de zijverbrijzeling |
>= 150 N |
|
Referentietemperatuur |
230 tot 280 C |
|
Referentie waterstofdruk |
1,6 MPa |
|
Referentieverhouding H2/olie |
80 |
|
Referentie LHSV |
8.0 h-1 |
Typische VGO-toepassingen
Deze katalysator wordt toegepast in hydroverwerkingseenheden van raffinaderijen waar zware aardoliefracties een waterstofbehandeling vereisen voorafgaand aan de stroomafwaartse verwerking.
VGO Hydrobehandeling
VGO-hydro-ontzwaveling vermindert zwavel-bevattende moleculen voordat de behandelde stroom de conversie-eenheden binnengaat. De belangrijkste operationele doelstellingen zijn onder meer:
- Verlaging van de zwavelconcentraties in zware destillaten.
- Vermindering van stikstofverbindingen om stroomafwaartse edelmetaalkatalysatoren- te beschermen.
- Verbetering van de waterstoftoevoer-tot-koolstofverhoudingen voor stroomafwaartse conversiestappen.
- Het voorbereiden van zware raffinaderijstromen voor daaropvolgende verwerkingseenheden.
Grondstoffen met hoog-zwavelgehalte
Het Co-Mo-katalysatorplatform werkt in verwerkingsomgevingen met een hoog-zwavel- en hoog-stikstofgehalte. De uiteindelijke operationele geschiktheid wordt geverifieerd door middel van een uitgebreide test van het representatieve voer voordat het commercieel wordt ingezet.
Andere hydroraffinagevoedingen
De katalysatorformulering is ook gespecificeerd voor de hydroraffinage van diesel- en wasolie, waardoor operators het katalysatorbeheer voor meerdere hydroprocessingdiensten kunnen standaardiseren.
Richtlijnen voor het laden en hanteren van katalysatoren
Voor hydroprocessing-eenheden met een vast- bed beschermt een juiste behandeling tijdens de doorlooptijd en het laden de prestaties van de katalysator:
Laadtechniek
Dichte laad- of soklaadmethoden worden aanbevolen om een uniforme holtefractie te garanderen en kanalisatie te voorkomen.
Uitputtingscontrole
High mechanical crush strength (>= 150 N) beperkt het genereren van boetes tijdens drukke laadoperaties.
Stofvermindering
Extrudaten worden voorafgaand aan het verpakken gescreend om fijne deeltjes te minimaliseren en de initiële drukval in het reactorbed te beschermen.
Productie, kwaliteitscontrole en traceerbaarheid
Bij de productie van katalysatoren wordt gebruik gemaakt van DCS-gecontroleerde productielijnen die zijn ontworpen voor grootschalige- industriële levering. Protocollen voor kwaliteitsborging omvatten:
Batch-testen
Verificatie van fysieke eigenschappen, specifiek oppervlak, porievolume en zijdruksterkte voor elke productiepartij.
Structurele analyse
Stikstofadsorptiemethoden gebruikt voor poriegrootteverdeling en oppervlakteverificatie.
Activiteitverificatie
Evaluatie op laboratorium-schaal van hydro-ontzwavelingsactiviteit.
Kwaliteitsnorm
De activiteiten zijn strikt onderworpen aan de ISO 9001:2015-certificering.
Verpakking, levering en levering
|
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) |
1 metrische ton |
|
Verpakkingsopties |
Jumbozakken of stalen vaten geconfigureerd voor bescherming tegen vocht en veilig hanteren |
|
Logistiek exporteren |
Verwerkt via grote havens, waaronder Shanghai, Ningbo, Shenzhen en Qingdao |
|
Beschikbaarheid van voorbeelden |
Laboratoriumevaluatiemonsters worden op verzoek verstrekt |
|
Leveringscapaciteit |
Ongeveer 9.500 tot 9.600 ton per jaar over de productielijnen voor katalysatoren |
Richtlijnen voor opslag, hantering en regeneratie van katalysatoren
Opslag en vochtbescherming
Om fysieke afbraak of voortijdige hydratatie van de actieve drager te voorkomen, moeten ongeopende verpakkingen (jumbozakken of stalen vaten) worden opgeslagen in droge, overdekte omstandigheden binnenshuis, uit de buurt van direct weersinvloeden en grondvocht.
Verwijdering van verbruikte katalysatoren en naleving van milieuvoorschriften
Gebruikt materiaal dat wordt gelost tijdens onderhoudsbeurten van installaties bevat sulfiden van zware metalen en koolwaterstoffen. Behandeling, extractie en verwijdering moeten voldoen aan de lokale en internationale milieuregelgeving met betrekking tot gevaarlijk industrieel raffinaderijafval.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de typische turnaround- of regeneratiecyclus voor deze katalysator?
A: De lengte van de bedrijfscyclus hangt sterk af van de ernst van de grondstoffen, de bedrijfstemperaturen van de reactor, de partiële waterstofdruk en de belasting van verontreinigingen zoals nikkel en vanadium. Onder standaard commerciële VGO-hydrobehandelingsomstandigheden worden vaste- bedrunlengtes geëvalueerd op basis van de eind- van- temperatuurlimieten en de zwaveldoorbraak van het product. De haalbaarheid van regeneratie buiten-of in-situ kan op verzoek worden beoordeeld op basis van de specifieke bedrijfsgeschiedenis.
Vraag: Hoe worden verse katalysatorbatches geactiveerd tijdens de initiële opstart van de reactor?
A: Commercieel opstarten vereist een gecontroleerde sulfideprocedure waarbij gebruik wordt gemaakt van zwavel-toevoegingen of directe gas-fase/vloeistof-voorsulfiderende middelen (zoals dimethyldisulfide) om de metaaloxiden om te zetten in actieve gesulfideerde fasen. Gedetailleerde sulfidingrichtlijnen, schema's voor het verhogen van de temperatuur en parameters voor de waterstofstroom worden verstrekt bij het afronden van het commerciële contract om een juiste activering van de actieve metaallocaties te garanderen.
Vraag: Kan deze katalysator samen-worden geladen met andere hydroprocessing-katalysatoren in dezelfde reactor?
EEN: Ja. In reactorconfiguraties met meerdere bedden of gegradeerde reactoren wordt deze katalysator vaak gecombineerd met demetalliseringskatalysatoren (HDM) bij de reactorinlaat om sporenmetalen op te vangen en bedden te beschermen vóór de primaire hydro-ontzwavelingszone. Systeemconfiguraties zijn volledig afhankelijk van het metaalgehalte van de voeding en de volumeverdeling van het reactorbed.
Populaire tags: vgo hydro-ontzwavelingskatalysator, China vgo hydro-ontzwavelingskatalysator fabrikanten, leveranciers, fabriek
