De reactietemperatuur dient als kernreferentie voor de selectie van katalysatoren en heeft een opmerkelijke invloed op de katalytische activiteit, structurele stabiliteit en levensduur. Verschillende katalysatorsystemen hebben verschillende actieve temperatuurbereiken en hittebestendigheid. Door katalysatoren op de juiste manier te selecteren op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden kan goed aan de reactievereisten worden voldaan, het risico op deactivering van de katalysator worden verlaagd en de kostenefficiëntie en operationele stabiliteit van het hele systeem worden verbeterd.
Voor toepassingen bij lage- temperaturenonder de 200 gradenkatalysatoren op basis van edele metalen, mangaan-gebaseerde of koper-composietoxidekatalysatoren worden aanbevolen. Deze katalysatoren leveren een bevredigende activiteit bij lage temperaturen en worden veel gebruikt bij ontzwaveling bij lage- temperaturen, denitrificatie bij lage- temperaturen en katalytische afbraak van VOC's met een lage- concentratie. Over het algemeen hebben ze een beperkte hittebestendigheid en kan hun activiteit scherp afnemen zodra de temperatuur aanzienlijk stijgt. Tijdens bedrijf moeten plotselinge temperatuurveranderingen worden vermeden. Grondstoffen hebben ook een voorbehandeling nodig om te voorkomen dat verontreinigingen zoals olie en stof actieve locaties bedekken, om zo de verslechtering van de katalytische prestaties te vertragen.
Het bereik van200 graden tot 350 gradenis de optimale actieve temperatuurzone voor de meeste industriële katalysatoren. Kobalt-molybdeen- en nikkel-molybdeenhydrogeneringskatalysatoren, op aluminiumoxide-gebaseerde hydrolysekatalysatoren en vanadium-gebaseerde katalysatoren werken goed in dit temperatuurbereik. Ze worden vaak toegepast bij het hydrofineren van olie, het terugwinnen van zwavel, de hydrolyse van organische zwavel en de behandeling van rookgassen op middelhoge- temperatuur. Hydrogeneringskatalysatoren vereisen normaliter voor-zwaveling om de gewenste katalytische activiteit te bereiken. Frequente temperatuurschommelingen kunnen leiden tot verpulvering van de drager en verlies van actieve componenten. Voor routinematig gebruik wordt daarom een omgeving met constante temperatuur aanbevolen.
Operatiestussen 350 graden en 500 gradenstellen hogere eisen aan de thermische stabiliteit van de katalysator. Katalysatoren op basis van nikkel-, katalysatoren op basis van ijzer- en gemodificeerde moleculaire zeven die bestand zijn tegen hoge- temperaturen zijn geschikt voor hydrokraken, steenkoolgaszuivering en omzetting van organische zwavel bij hoge- temperatuur. Bij de keuze van producten kan prioriteit worden gegeven aan de thermische stabiliteit van katalysatordragers. Een redelijke controle van het zuurstofgehalte van het systeem helpt de deactivering te verminderen die wordt veroorzaakt door koolstofafzetting en sinteren onder hoge temperaturen.
Voor bedrijfstemperaturenboven de 500 graden, hitte-bestendige katalysatoren, waaronder ijzer-chroomreeksen, zeldzame aardcomposietoxiden en materialen van het perovskiet-type, hebben de voorkeur. Door de verwarmingssnelheid tijdens bedrijf te regelen, kan structurele schade als gevolg van thermische schokken worden verminderd en kunnen stabiele katalytische prestaties op de lange- termijn worden gegarandeerd.