De werkdruk is een van de belangrijkste procesparameters voor de selectie van katalysatoren, omdat deze het chemische reactie-evenwicht, de materiaaldiffusie en de structurele stabiliteit van katalysatoren beïnvloedt. Variërende drukomstandigheden leiden tot verschillen in materiaaldichtheid, adsorptiekarakteristieken en neiging tot verkooksing van het systeem. Een juiste katalysatorselectie op basis van de werkelijke werkdruk kan zich goed aanpassen aan procesvereisten, de deactivering van de katalysator vertragen en de algehele operationele stabiliteit en economische efficiëntie van de eenheid verbeteren.
Bedrijfsomstandighedenonder atmosferische druk en lichte positieve drukzijn relatief mild en stellen lage eisen aan de mechanische sterkte van katalysatoren. Dergelijke werkomstandigheden komen vaak voor bij conventionele milieubeschermings- en lichtchemische processen, waaronder denitrificatie van rookgassen, ontzwaveling en behandeling van VOS. Er moet prioriteit worden gegeven aan de katalytische activiteit en selectiviteit bij de katalysatorselectie. Conventionele oxiden, standaard moleculaire zeven en speciale katalysatoren voor rookgas zijn allemaal toepasbaar. Overmatige structurele sterkte is niet nodig en de selectie zal voornamelijk voldoen aan de eisen voor routinematige materiaaldiffusie en katalytische reacties.
Midden- en lagedrukomstandigheden variëren ongeveer van 1,0 MPa tot 4,0 MPa, die op grote schaal worden toegepast bij gaszuivering, organische zwavelomzetting, hydrofining op middelgrote en kleine- schaal en andere processen. Verhoogde druk verhoogt de concentratie van reactantmoleculen en de reactiebelasting, en verhoogt ondertussen het risico op verkooksing en verstopping van de poriën van katalysatoren. Voor deze werkomstandigheden wordt de voorkeur gegeven aan hydrobehandelingskatalysatoren van kobalt-molybdeen en nikkel-molybdeen met uitstekende anti-verkooksingsprestaties en een geschikte poriestructuur, evenals gemodificeerde moleculaire zeven. Er moet ook aandacht worden besteed aan de structurele stabiliteit van vervoerders om verpulvering en deactivering tijdens lange- exploitatie te beperken.
Hogedrukomstandigheden boven 4,0 MPazijn typerend voor grootschalige- complete installaties zoals hydrokraken, ammoniaksynthese en methanolsynthese-eenheden. Er wordt continue mechanische compressie uitgeoefend op katalysatoren onder hoge druk, en materiaaladsorptie en polymerisatie worden ernstiger, wat fragmentatie van de drager, instorting van de poriën en dekking van actieve plaatsen kan veroorzaken. Bij het selecteren van katalysatoren voor hogedruktoepassingen moet de nadruk worden gelegd op mechanische sterkte, structurele compactheid en weerstand tegen drukschommelingen. Speciale hydrobehandelings- en synthesekatalysatoren met gesinterde dragers met hoge{4}}sterkte worden aanbevolen om operationele risico's zoals toenemende drukval, schade aan de katalysator en snelle deactivering te verminderen.